墨水生產(chǎn)商也推出針對(duì)特定打印機(jī)的墨水，即兼容打印機(jī)特定的打印頭，針對(duì)每個(gè)打印機(jī)品牌開(kāi)發(fā)特定墨水。第三方墨水生產(chǎn)商和印刷商也意識(shí)到這個(gè)問(wèn)題，不斷開(kāi)發(fā)針對(duì)打印機(jī)的特定方案。Bordeaux公司針對(duì)特定打印機(jī)推出的墨水不僅能夠兼容打印頭，還要能夠匹配輸墨系統(tǒng)

② 油墨中的氣泡。為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時(shí)，油墨中會(huì)混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會(huì)自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來(lái)越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑

針孔現(xiàn)象對(duì)于從事絲網(wǎng)印刷的工作人員來(lái)說(shuō)，是最頭痛的問(wèn)題。如果是廣告牌及厚紙之類(lèi)的不透明物的印刷，這種不易觀察到小孔，一般不成為問(wèn)題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進(jìn)行精密的印刷，需經(jīng)后加工和腐蝕加工時(shí)，就不允許產(chǎn)生針孔。另外，針孔發(fā)生是原因也多種多樣

為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過(guò)濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過(guò)的印版時(shí)，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨木勻的書(shū)古就不會(huì)發(fā)生了。

③絲網(wǎng)印刷表面不平整，進(jìn)行印刷時(shí)，絲網(wǎng)印刷與承印屋之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。④印刷過(guò)程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時(shí)絲網(wǎng)印版與承印物接觸面出局部出現(xiàn)：司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會(huì)出現(xiàn)毛刺。

②作為承印材料的聚乙烯股，在印刷時(shí)為了提高與油墨的粘著性能，必須進(jìn)行表面火焰處理，如是金屬材料則必須進(jìn)行脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應(yīng)按照油墨要求的溫度進(jìn)行烘干處理，如果烘干處理不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，

②車(chē)間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因，絲網(wǎng)印刷車(chē)間要求保持一定的溫度和相對(duì)濕度。如果溫度高，相對(duì)濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì)很快的揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)要注意的是，如果停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時(shí)間越長(zhǎng)糊版越嚴(yán)重。其次是，如果環(huán)境溫度低

網(wǎng)版印刷在平板玻璃裝飾領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。除了因其適用于各種材質(zhì)的承印材料之外，另外一個(gè)重要因素是它可以在很大范圍里滿(mǎn)足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。而且，由于網(wǎng)版印刷在超大幅面圖像印刷方面的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，更加堅(jiān)定了它引領(lǐng)整個(gè)平板玻璃印刷工業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)地位。

這并不是第一種無(wú)痛的血糖傳感器。2002年，Cygnus推出過(guò)一款獲得美國(guó)食品藥物管理局（FDA）批準(zhǔn)的手環(huán)GlucoWatch，能實(shí)現(xiàn)類(lèi)似的功能。不過(guò)，當(dāng)時(shí)的產(chǎn)品存在明顯問(wèn)題，即無(wú)法完全擺脫針刺。用戶(hù)仍需要通過(guò)傳統(tǒng)針刺法去校準(zhǔn)腕帶，而許多人報(bào)告了皮膚過(guò)敏的問(wèn)題。

在印鐵生產(chǎn)中，油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化反應(yīng)過(guò)程。影響干燥的因素很多，所以要控制油墨的干燥速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須掌握油墨干燥中的理化機(jī)理即影響干燥速度的諸因素，才能有效地進(jìn)行速的印鐵作業(yè)。油墨的干燥速度成了油墨干燥的主要內(nèi)容，那么，油墨干燥太快有什么危害呢？

在印鐵生產(chǎn)中，油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化反應(yīng)過(guò)程。影響干燥的因素很多，所以要控制油墨的干燥速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須掌握油墨干燥中的理化機(jī)理即影響干燥速度的諸因素，才能有效地進(jìn)行速的印鐵作業(yè)。油墨的干燥速度成了油墨干燥的主要內(nèi)容，那么，油墨干燥太快有什么危害呢？

油墨的干燥性過(guò)強(qiáng)，油墨的干燥速率過(guò)快，也會(huì)出現(xiàn)多種印刷妨礙。如下： （1）印刷歷程中油墨在通報(bào)中漸漸固化干燥，失去了原有的流變性。這時(shí)油墨的黏度上升，屈服值增大，活動(dòng)性和轉(zhuǎn)移性等都產(chǎn)生了變革，出現(xiàn)了油墨在墨輥上聚集、通報(bào)困難和在墨輥上結(jié)墨等征象；

盡管UV固化油墨從上個(gè)世紀(jì)80年代就應(yīng)用于網(wǎng)印行業(yè)中，現(xiàn)在已經(jīng)普遍應(yīng)用于數(shù)碼印刷上，尤其是應(yīng)用在噴墨印刷上。由于噴墨技術(shù)的進(jìn)步，印刷精度的提高，在噴墨印刷機(jī)上配上合適的UV光源，設(shè)計(jì)制造出UV噴墨印刷機(jī)，再加上制備UV油墨的新原料不斷開(kāi)發(fā)

(4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來(lái)，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。值得注意的是，采用干覆膜式冷燙印工藝時(shí)，對(duì)UV膠黏劑的固化宜快速進(jìn)行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。

2015年是“十二五”規(guī)劃的收官之年，政府選在這個(gè)時(shí)候頒布凹版綠色印刷標(biāo)準(zhǔn)，足見(jiàn)用心良苦，一場(chǎng)開(kāi)年大戲即將拉開(kāi)序幕。綠色印刷是“十二五”的主攻目標(biāo)，抓住收官之年的有利時(shí)機(jī)，全面鋪開(kāi)綠色印刷的戰(zhàn)場(chǎng)，一場(chǎng)綠色印刷的人民戰(zhàn)爭(zhēng)正在上演。在中小學(xué)教科書(shū)綠色印刷全覆蓋的基礎(chǔ)上

ofHazardousSubstances)。該標(biāo)準(zhǔn)已于2006年7月1日開(kāi)始正式實(shí)施，主要用于規(guī)范電子電氣產(chǎn)品的材料及工藝標(biāo)準(zhǔn)，使之更加有利于人體健康及環(huán)境保護(hù)。該標(biāo)準(zhǔn)的目的在于消除電機(jī)電子產(chǎn)品中的鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚共6項(xiàng)物質(zhì)，并重點(diǎn)規(guī)定

產(chǎn)品夾具：移印圖案要每次都印在產(chǎn)品的同一位置上，須制作專(zhuān)用的配套夾具，固定工件不讓其移動(dòng)，夾具的材質(zhì)有多種：原子灰，鋁材，電木等材料，以不劃傷產(chǎn)品而又能很好的固定住為準(zhǔn)。壓縮空氣：移印機(jī)內(nèi)部大部分的都是氣動(dòng)元件，需要壓縮空氣作為驅(qū)動(dòng)源。

2014中國(guó)國(guó)際網(wǎng)印及數(shù)字化印刷展/2014FESPA中國(guó)數(shù)碼印刷展/中國(guó)國(guó)際紡織品印花展圓滿(mǎn)閉幕 創(chuàng)造了參觀總?cè)藬?shù)新紀(jì)錄由中國(guó)網(wǎng)印及制

噴墨作為一項(xiàng)能夠明顯降低短版和按需印刷活件生產(chǎn)成本的技術(shù)對(duì)整個(gè)印刷供應(yīng)鏈而言至關(guān)重要，它能為印刷企業(yè)帶來(lái)很多新的機(jī)會(huì)。在印刷行業(yè)中最早開(kāi)始大規(guī)模使用噴墨印刷的是廣告印刷的分支——視覺(jué)傳播領(lǐng)域。隨著噴墨技術(shù)的推出，很多絲網(wǎng)印刷廠開(kāi)始用大幅面

近日，記者在位于吳江開(kāi)發(fā)區(qū)的邁為技術(shù)有限公司召開(kāi)的新產(chǎn)品發(fā)布會(huì)獲悉，該公司新研發(fā)的太陽(yáng)能電池絲網(wǎng)印刷“超級(jí)單線SSL-65K”設(shè)備技術(shù)取得突破，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，打破了光伏行業(yè)絲網(wǎng)印刷設(shè)備完全依賴(lài)進(jìn)口的局面，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。以往光伏產(chǎn)業(yè)太陽(yáng)能電池絲網(wǎng)印